Thyssenkrupp AG, dont le siège social est situé à Essen, est un groupe industriel coté et diversifié, spécialisé dans la transformation de l’acier et le plus grand sidérurgiste d’Allemagne. Le groupe a été formé par 1999, issu de la fusion de Friedrich Krupp AG, Hoesch-Krupp et Thyssen AG. Le groupe emploie environ 161.000 dans le monde et réalise un chiffre d’affaires d’environ 43 milliards d’euros.
Thyssen Krupp - Nouvelle génération de concasseurs de roches
En ce qui concerne les applications de hard rock, les sociétés minières s’appuient principalement sur des concasseurs à mâchoires et giratoires. Bien que ceux-ci soient appropriés et éprouvés pour de telles applications, mais nécessitent de grandes profondeurs d'installation.
Nous présentons le nouveau broyeur à rouleaux excentrique (ERC) de thyssenkrupp. Le ERC compact et robuste, lancé plus tôt cette année, convient aux opérations souterraines et souterraines.
Demitri Kokoroyanis, chef de produit, Traitement des minéraux, Concassage et Criblage, explique que le concasseur est conçu pour une utilisation plus facile avec des matériaux collants et humides et des matériaux très durs par rapport aux concasseurs primaires classiques.
«L'ERC combine la capacité de traiter des matériaux de roche dure avec un concept de machine plate, ce qui réduit la hauteur d'installation et le poids de la machine. Le moment d'inertie élevé des rouleaux et des volants réduit les besoins en puissance et améliore l'efficacité énergétique.
«De plus, le dispositif de pré-criblage intégré permet de contourner efficacement les pièces fines, de réduire l'usure et d'augmenter la capacité de la machine», explique-t-il.
La dernière génération de concasseurs comprend un système entièrement hydraulique d’ajustement et de retrait d’espacement qui permet un ajustement automatique de l’espace, une compensation de l’usure interne et la libération de métal ou d’autres matériaux incassables.
«L'ERC peut également déchiqueter de gros morceaux durs, par exemple le modèle ERC 25-25 a un diamètre de rouleau de 2500 mm et une largeur de 2500 mm, ce qui peut prendre de gros morceaux allant jusqu'à 2000 mm x 1500 mm x 1000 mm et un degré de déchiquetage de 1-6 », ajoute Kokoroyanis.
Le ERC convient à une utilisation en surface et en sous-sol.
Alternative économique à l'exploitation minière
Kokoroyanis poursuit en expliquant que le principal défi de la technologie de concassage appliquée est le faible encombrement dans les tunnels et les chambres souterraines, ce qui entraîne des exigences particulières pour la conception d'un concasseur.
En raison de leur hauteur élevée, les concasseurs à mâchoires et les concasseurs giratoires présentent l'inconvénient de devoir construire des chambres de grande capacité et coûteuses pour l'exploitation souterraine ainsi que pour les nouvelles mines où aucun gisement naturel n'existe et doit être construit. L'ERC présente de grands avantages car il nécessite une hauteur de roulement inférieure.
Le premier prototype du modèle ERC 25-25 de thyssenkrupp a été testé en Allemagne dans une application à ciel ouvert.
Le concasseur a été soumis à des tests approfondis afin de déterminer les paramètres de fonctionnement pertinents et les données de processus dans des conditions réelles afin de démontrer son adéquation aux industries du minerai et de la roche dure.
Une andésite dure a été extraite de la mine sélectionnée - un matériau comparable à certains minerais de cuivre et de fer.
L'installation de concassage utilisée pour les tests consistait en une trémie d'alimentation, un convoyeur vibrant, le concasseur avec grizzly primaire intégré, une courroie de décharge, une structure en acier et un agrégat.
Au cours d'une période d'essai de plus de six mois, les paramètres les plus importants du processus et de la machine ont été déterminés. Dans tous les paramètres, la machine a satisfait et dépassé les exigences.
Actuellement, le premier modèle ERC 18-14 est distribué commercialement et est en phase de démarrage pour la production en série dans une application d'exploitation à ciel ouvert en Allemagne.
En outre, la société conseille actuellement certains de ses clients subsahariens sur de nouveaux projets en plein champ.
Cependant, comme l'explique Kokoroyanis, thyssenkrupp ne se concentre pas uniquement sur la fourniture d'un programme rentable de concasseurs primaires à ses clients.
«Nous sommes plutôt étroitement liés à nos clients bien connus parce que nous sélectionnons et adaptons le meilleur concasseur pour l'application et nous assurons que toutes les exigences pour une durée de vie longue et sûre des mines sont satisfaites», a-t-il conclu.
Comminution efficace
Thyssenkrupp traitement des minéraux GM Wilfred Barkhuizen discute du portefeuille de traitement des minéraux de la société et indique qu'il inclut désormais des solutions de concassage, de tamisage, de production et de stockage d'énergie, ainsi que des broyeurs, des cylindres de broyage à haute pression et l'automatisation de laboratoires.
thyssenkrupp combine meulage et énergie pour réduire les coûts globaux. Le déchiquetage représente plus de 53% de la consommation d’énergie de la mine, ce qui conduit à la question de savoir comment la rendre plus efficace et plus autonome. Thyssenkrupp fournit non seulement des solutions de déchiquetage efficaces pour l'industrie minière, mais est également un leader en matière d'intégration de solutions de production et de stockage d'énergie renouvelable afin de réduire les coûts totaux de l'énergie.
écrasement
La clientèle minière locale est probablement moins familière avec l’élément destructeur de l’entreprise, mais il s’agit surtout d’un pays centré sur l’Afrique subsaharienne.
Avec la diminution des gisements de minerai, les clients doivent concasser et broyer des minerais à basse teneur, ce qui représente un défi supplémentaire: concasser et broyer de plus grandes quantités. Il en résulte que l’accent est mis sur la fourniture de produits et de processus aussi efficaces que possible tout en réduisant les coûts d’exploitation.
Thyssenkrupp a vendu presque tous les concasseurs giratoires primaires 50 (principalement des installations semi-mobiles) dans le monde entier au cours des huit dernières années. Les derniers concasseurs giratoires primaires semi-mobiles ont été vendus à une mine de cuivre zambienne et sont en exploitation depuis 2015.
Outre le besoin de concasseurs à débit plus élevé, de plus en plus d'entreprises se tournent vers les unités semi-mobiles car elles offrent de nombreux avantages en termes de production et de réduction des coûts. Les concasseurs mobiles (y compris les grands concasseurs giratoires primaires) peuvent être démantelés, déplacés et préparés en vue de la pré-installation ailleurs dans la mine en moins de temps.
Nos produits sont fabriqués en grandes pièces faciles à installer et, en raison de leur modularité, les temps de montage et de mise en service sont considérablement réduits. Le principal avantage, toutefois, est le faible coût de la préparation de la structure, qui comprend également le compactage du sol et la préparation de la paroi de support. Cela réduit considérablement le coût global de la rupture et ajoute la valeur ajoutée de la semi-mobilité.
En plus de la tendance croissante pour les machines semi-mobiles, l'intérêt pour les disjoncteurs souterrains augmente considérablement. Le hachage souterrain offre plus de capacité pour les fosses, supportant des volumes et une productivité élevés.
Les concasseurs à mâchoires et giratoires sont conçus pour être facilement transportés et montés sous terre. Au lieu d'assemblages de soudage, ils peuvent être vissés ensemble, ce qui facilite leur transport vers un emplacement souterrain.
En gros, thyssenkrupp propose une gamme complète de concasseurs, qu'ils soient de conception entièrement mobile, semi-mobile ou fixe, dans le programme, marteau, mâchoire simple, dans la gamme standard et résistante, double mâchoire, concasseur à cône, etc. et son concasseur unique. Il permet aux clients de pénétrer dans de grandes roches d’une taille maximale de 3 (idéales pour l’extraction en carrière). Il a un taux de réduction important et répond donc au besoin de débits élevés et de minerais lourds. Les concasseurs à cylindres sont les plus grands du secteur et peuvent atteindre un débit 14.000 t / h maximum.
Technologie de concassage et de transport nouvelle et innovante dans la fosse
thyssenkrupp a mis au point un concept pour un nouveau système intégré de concassage et de concassage en creux dans la fosse, parfaitement adapté à l’exploitation à ciel ouvert. Le système est basé sur la technologie souterraine existante et vise à réduire, voire éliminer, le nombre de camions transportant du minerai de la mine à l'usine. Cela réduit considérablement ou complètement les coûts du diesel et augmente la productivité.
La conception intègre un système de convoyage en auge 250 de hauteur élevée qui relie la fosse à un niveau supérieur ou à la surface et peut accueillir 8 000 t / h. Lors de discussions avec divers clients intéressés à tester le système, les différences entre les coûts d'exploitation et les coûts de transport conventionnels sont évaluées de manière réaliste.
Fraisage
thyssenkrupp était et reste un leader dans la technologie de rectification, en particulier dans le fraisage assisté par plateau.
La structure de soutien de la coque est différente de celle de tout autre motoculteur sur le marché. Les paliers hydrodynamiques sur la coque du broyeur (par opposition aux ergots) assurent une répartition efficace de la charge et les parois d'extrémité fabriquées (par opposition aux pièces moulées) réduisent considérablement les risques et les délais associés à la fabrication des chemises à rouleaux et le système unique d'entraînement à double pignon transfère la puissance plus efficacement.
En plus de fournir des solutions d'entraînement sans engrenages pour les grandes usines, le système d'entraînement Multiflex utilisant des systèmes de propulsion 4 peut être proposé comme une alternative plus économique avec un avantage supplémentaire en termes de fiabilité.
L'un des développements de thyssenkrupp concerne les bols à soudure libre, qui gagnent en popularité en raison des diamètres de rouleaux plus grands et des exigences logistiques associées.
HPGRs
Le Groupe est toujours à la recherche de solutions innovantes lui permettant de développer des systèmes de traitement des minéraux hautement efficaces, plus efficaces du point de vue énergétique, tout en préservant les rares ressources en eau. En particulier, nous pensons que nos HPGR peuvent être utilisés dans le broyage fin à sec et nous étudions cela de manière intensive.
La réalité est que HPGR, dans une application de rectification de finition, peut offrir une efficacité% de 30 à 50 supérieure à celle de certains circuits en boucle traditionnels.
Contrôle de la qualité et automatisation
Dans tous les processus de broyage et de broyage, l’analyse des échantillons est l’une des conditions préalables les plus importantes, non seulement pour l’assurance qualité, mais également pour le contrôle permanent des processus et leur réglage pour une efficacité optimale.
À cette fin, nous venons d'étendre nos systèmes de laboratoire automatisés pour le marché sud-africain avec d'autres innovations soutenues par des robots. Le système Polab Shuttle confère à l'environnement de laboratoire un niveau de flexibilité unique, car il peut être entièrement automatisé et intégré à la commande de l'installation tout en permettant un fonctionnement manuel.
Le transfert d'échantillons à l'aide d'un robot mobile offre une flexibilité illimitée en ce qui concerne de nombreuses configurations pouvant être étendues à des exigences spécifiques. Des modules individuels tels qu'une station de réception, la préparation d'échantillons, des magasins d'entrée et de sortie et des analyseurs sont interconnectés par un système de rails sur lequel le robot se déplace. Un concept de sécurité unique permet au laboratoire d'être utilisé par des personnes travaillant avec le robot, ce qui était impossible auparavant.
En fin de compte, nous nous efforçons tous d'innover pour rendre la vie de nos clients plus facile et plus rentable.
Pour plus d'informations, veuillez contacter l'adresse suivante:
Dr. Wilfred Barkhuizen - Directeur général: Traitement des minéraux, énergie et énergie
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